Однако сегодня ситуация резко изменилась благодаря развитию лазерных установок с высокой мощностью и использованию систем управления процессом с ЧПУ. Теперь резка алюминия может осуществляться с различными скоростями, которые напрямую зависят от трех факторов:
- Мощности лазерной установки;
- Особенностей выбранного сплава;
- Толщины обрабатываемого листа
Наши операторы обладают высокой квалификацией и тщательно контролируют все производственные процессы во время резки. В результате, изделия из алюминия, получаемые с помощью этой технологии, отличаются высоким качеством и готовы для применения без дополнительной обработки. Метод лазерной резки алюминия обеспечивает точечное воздействие на место реза что позволяет избежать деформации деталей.
Преимущества
- Качество: в большинстве случаев детали после лазерной резки имеют ровные края и не требуют дополнительной обработки. Они являются полностью готовыми для дальнейшего использования на производстве;
- Расходы: отсутствие отходов позволяет сократить финансовые затраты на материал. Применение лазерного станка позволяет использовать материал более эффективно и минимизировать потери;
- Деформация: благодаря направленному термическому воздействию, лазерная резка не вызывает деформацию листа и деталей. Это позволяет сохранить их первоначальную форму и качество;
- Настройки: гибкая система настроек позволяет оператору полностью контролировать процесс производства. Это дает возможность достичь оптимальной точности и качества резки;
- Сложность: технология лазерной резки позволяет резать детали с любыми сложными контурами, включая острые углы, диаметры, меньшие толщины листа, а также наружные контуры без скругления и многое другое.
Благодаря этому, использование лазерного станка позволяет реализовать даже самые сложные проекты. Таким образом, применение лазерного станка для резки алюминиевых листов является выгодным выбором, предоставляющим множество преимуществ, включая высокое качество, снижение расходов, отсутствие деформации, возможность настройки и обработки сложных деталей.
По вопросам обработки металлов, изготовления деталей, стоимости и способам доставки, свяжитесь с менеджерами по телефону +7(812)385-55-81 или по электронной почте info@lasermatica.ru.